炮塔銑床、數控銑床導軌直線(xiàn)度誤差常用檢驗方法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光法平直儀（自準直儀）檢測法等。

1、炮塔銑床、數控銑床研點(diǎn)測量法，采用的是標準平尺，其精度等級根據被檢導軌的精度要求來(lái)選擇，一般不低于6級。長(cháng)度應不短于被檢導軌的長(cháng)度（在精度要求較低的情況下，平尺長(cháng)度可比導軌短1/4）。研點(diǎn)法，常用于較短導軌的檢驗，因為平尺超過(guò)2m時(shí)容易變形，制造困難，而且影響炮塔銑床、數控銑床測量精度。

用平尺檢驗導軌直線(xiàn)度時(shí)，在被檢導軌表面均勻地涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆蓋在被檢導軌表面，用適當的壓力短距離往復移動(dòng)平尺進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，觀(guān)察被檢導軌表面的研點(diǎn)分布情況及研點(diǎn)最疏處的密度。如研點(diǎn)在炮塔銑床、數控銑床導軌全長(cháng)上均勻，則表示導軌的直線(xiàn)度已達到平尺的相應精度。采用刮研法修整導軌的直線(xiàn)度時(shí)，大都采用此法。刮研短導軌時(shí)，導軌的直線(xiàn)度通常由平尺的精度來(lái)保證?？筛鶕谒姶?、數控銑床的精度要求和導軌的重要程度，分別規定為每25mm×25mm內研點(diǎn)數不少于10～20點(diǎn)（即每刮方內點(diǎn)子數）。

用研點(diǎn)法檢測導軌直線(xiàn)度時(shí)，由于它不能測出導軌直線(xiàn)度的誤差數值，因此，在有水平儀的情況下，一般都不用研點(diǎn)法作最后測量。但是，在缺乏測量?jì)x器（水平儀、光學(xué)平直儀）的情況下，采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗平尺，可以較有效地滿(mǎn)足炮塔銑床、數控銑床短導軌直線(xiàn)度的檢驗要求。

2、炮塔銑床、數控銑床平尺拉表比較法通常用來(lái)檢驗短導軌在垂直面內和水平面內的直線(xiàn)度。為了提高測量讀數的穩定性，在被檢導軌上移動(dòng)的墊鐵長(cháng)度一般不應短于200mm，墊鐵與導軌的接觸面應與被檢導軌配刮，使其接觸良好，否則就會(huì )影響測量的準確性。

（1）炮塔銑床、數控銑床垂直平面內直線(xiàn)度的檢驗方法，將平尺工作面放成水平，放在被檢導軌的旁邊，距離越近越好，以減少導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個(gè)與導軌刮配好的墊鐵，將千分表架固定于墊鐵上，使千分表觸頭先后頂在平尺兩端表面，調整平尺，使千分表在平尺兩端表面的讀數相等，然后移動(dòng)墊鐵，每隔200mm讀千分表數值一次，千分表各讀數的最大差值即導軌全長(cháng)內直線(xiàn)度的誤差。測量時(shí)，為了避免刮點(diǎn)的影響，使讀數準確，最好在千分表測頭下面墊一塊量塊。

（2）炮塔銑床、數控銑床水平面內直線(xiàn)度的檢驗方法，將平尺的工作面側放在被檢導軌旁邊，調整平尺，使千分表在平尺兩端表面的讀數相同，其測量方法同上。

3、炮塔銑床、數控銑床墊塞法，此法適用于檢查經(jīng)過(guò)研磨的和表面粗糙值較低的平面導軌。在被檢平面導軌上，安放一把標準平尺，在離平尺兩端各為2/9距離處，用兩個(gè)等高墊塊支撐在平尺下面，用量塊或塞尺檢查平尺工作面和被測導軌面間的間隙。如炮塔銑床導軌直線(xiàn)度的公差為0.02mm/1000mm，即用等于等高墊塊厚度加0.02mm的量塊或塞尺，在導軌上距離為1m長(cháng)度內的任何地方均塞不進(jìn)去為合格。測量精度機床導軌時(shí)，宜采用精度較高的量塊，以便能校正確地測量出炮塔銑床導軌直線(xiàn)度的誤差值。

此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高墊塊的厚度，使千分表能進(jìn)入測量。

4、炮塔銑床、數控銑床拉鋼絲檢驗法，利用拉緊后的鋼絲作為理想的直線(xiàn)，直線(xiàn)測量導軌上各段組成面的直線(xiàn)度誤差值。和用平尺拉表比較法一樣，是一種線(xiàn)值測量法。

這種方法只可以檢查炮塔銑床、數控銑床導軌水平面內的直線(xiàn)度。在導軌上放一個(gè)長(cháng)度為500mm的墊鐵，墊鐵上安裝一個(gè)帶有刻度的讀數顯微鏡，讀數顯微鏡的鏡頭應對準鋼絲并必須垂直放置。在導軌兩端，各固定一個(gè)小滑輪，用一根直徑小于0.30mm的鋼絲，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘吊著(zhù)。重錘的重量（拉緊力）應為鋼絲拉斷力的30%～80%。然后調整鋼絲兩端，使顯微鏡在導軌兩端時(shí)，鋼絲與鏡頭上的刻線(xiàn)相重合。記下可動(dòng)分劃板手輪上的讀數。

移動(dòng)墊鐵，每隔500mm觀(guān)察一次顯微鏡。檢查鋼絲是否與刻線(xiàn)重合，不重合時(shí)，調整讀數顯微鏡上手輪使其重合，并記下讀數。在導軌全部長(cháng)度上測量，依順序記錄讀數。把讀數排列在坐標紙上，畫(huà)出墊鐵的運動(dòng)曲線(xiàn)圖。在每1000mm長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)和它兩端點(diǎn)連線(xiàn)間的最大坐標值，就是1000mm長(cháng)度上的直線(xiàn)度誤差。如果形成的曲線(xiàn)是中凸或中凹線(xiàn)，最凸或最凹起點(diǎn)至兩端點(diǎn)連線(xiàn)的坐標值即導軌全長(cháng)上的直線(xiàn)度誤差。

5、炮塔銑床、數控銑床水平儀測量法，由于水平儀測量精度較高，使用方便，因此在安裝機床和測量導軌直線(xiàn)度誤差中廣泛采用。

水平儀是一種測量與自然水平形成傾斜角度的量?jì)x，因此也是一種測角量?jì)x，測量單位是用斜率做刻線(xiàn)，如0.02/1000，含義就是測量面與自然水平傾斜約為4″，斜率為0.02/1000。

在用水平儀測量導軌的直線(xiàn)度誤差時(shí)，為了能精確的量出導軌的實(shí)際形狀，應將水平儀放在專(zhuān)用墊鐵上進(jìn)行測量。墊鐵底面兩個(gè)支承面間的距離為L1，如用0.02/1000規格的水平儀，則取200mm、250mm或500mm，若轉化為線(xiàn)值時(shí)，每格分別為0.004mm、0.005mm或0.010mm。測量長(cháng)度在4000mm以下的導軌時(shí)，可選用200～250mm的墊鐵；超過(guò)4m的長(cháng)導軌，如測量龍門(mén)刨床的導軌，應選用長(cháng)度為500mm的墊鐵。

水平儀的讀數是指在測量時(shí)，對水平儀上的水準器氣泡的移動(dòng)位移進(jìn)行讀數。讀數的方法有兩種：一種是絕對讀數法，一種是相對讀數法。

（1）炮塔銑床、數控銑床絕對讀數法是按水準器氣泡的絕對位置讀數。水平儀起端測量位置唯有氣泡在中間時(shí)，才讀作“0”，偏向起端時(shí)讀“－”，偏離起端時(shí)讀“＋”，或用箭頭表示氣泡的偏移方向。

（2）炮塔銑床、數控銑床采用相對讀數方法時(shí)，將水平儀在起端測量位置總是讀作零位，不管氣泡位置是在中間還是偏在一邊。然后依次移動(dòng)水平儀墊鐵，記下每一位置的氣泡與前一位置的移動(dòng)變化方向和該度的格數。根據氣泡移動(dòng)方向來(lái)評定被檢導軌的傾斜方向，如氣泡移動(dòng)方向與水平儀移動(dòng)方向一致，一般讀為正值，表示導軌向上傾斜，用符號“＋1”或箭頭“→1”表示；如果方向相反，則讀作負值，用“－1”或箭頭“←1”表示。

兩種讀數方法在炮塔銑床、數控銑床實(shí)踐中都采用。安裝水平較差時(shí)，可用相對讀書(shū)法，避免因安裝水平的誤差而使運動(dòng)曲線(xiàn)離開(kāi)自然水平線(xiàn)太多而無(wú)法作圖。炮塔銑床、數控銑床安裝水平已初步調整的床身，可采用絕對讀書(shū)法。